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铅蓄电池修理工艺方法

铅蓄电池修理工艺方法

(一)修理前的检查工作 
     先用水冲洗蓄电池外表面各部分,然后检查外壳和盖子,封口剂和联接条有无损伤;用干净木棍测电解液的高度,用比重表测量电解液的比重;检查单体电池的电压;测量电解液的温度。所测数据作出纪录,并根据数据判断故障的原因,确定故障的范围。

   (二)铅蓄电池的拆卸

     1.拆卸联接条的方法有两种:

     1)用钻头将极柱上部钻去,剩下的联接条便可取下。

     2)倒出蓄电池电解液,将蓄电池卧放工作台边缘,用焊棒烧化联接条与极柱联接部分,但要注意保留联接条的圆孔,以便装蓄电池时重新焊牢。

     2.清除封口剂:用皮管通以蒸汽,喷在封口剂表面上,或用开水洒在封口剂表面上,加热软化取出,此方法较为实用。

     3.抽出的极板群应用清水冲洗,将极板群分开放入蒸馏水中,以减少极板氧化。拆出的塑料或橡皮隔板,如果表面无损伤,冲洗后便可使用,但木质隔板不能使用。

     4.抽出极板群:用丁字形铁钩,插入注液孔内,钩注胶盖用力向外拉,就可抽出极板群。

     5.拆出的外壳用清水冲洗干净,用木棒分别敲打外壳中心隔,有否破碎声和裂纹,应细心检查。

   (三)极板的修理

     1.弯曲的极板可以用平口钳加以较正,校正时若不拆散极板群,则极板之间应插入平整的木板,其厚度应等于两片极板之间的距离。

     充足电的极板才能较正,如果放电后的极板进行较正时,由于表面生成硫酸铅成,使极板变脆,易造成损伤。

     2.焊接折断的极板:先将极板洗干净,干燥后用挫刀或小刀将其裂口处打光,然后将接板放在平台上,用夹具夹住伤口,将焊棒熔化裂口处的金属,同时熔上适量的铅或铅锑合金,稍待冷地后,用同一方法将另一面焊好,修掉锉掉多余部分,使其光泽。

     焊接工具常用对焊机,它由对焊变压器,焊把焊棒组成。

     焊把用木料制成,通过压紧螺母接电源,防护板是用来在焊接时防止烧伤手臂,可以用木板作成。铜棍是导电杆,两端带螺纹,焊枪头用一铜圆,中间钻孔,左侧联接铜棍,右侧φ9的孔可以放碳精棒,还有固定碳金棒用的螺钉,废电池中的碳金棍也可以使用,但头要磨尖。

     操作时将变压器接通电源,指示灯亮,焊机引出线一头夹在已断的断头上,另一头接在焊棍上。当焊棍接触铅板后立即熔化。这样可以用来焊接蓄电池的极板,联接条,极柱等。

(四)外壳的修理

     蓄电池外壳和盖子破裂可以用树质胶泥修理。

     1.  胶泥配制:胶泥的配方按下表

            树质胶泥的配方           表6—14

修理胶壳用
 
 修理胶盖用
 
 
名称
 比例%
 名称
 比例%
 
环氧树脂

乙二铵

炭黑

胶木粉
 56.1

5.6

1.  9

36.4
 环氧树脂

乙二铵

胶木粉

电瓶粉
 56.2

5.6

8.42

11.24

18.54
 


     加热环氧树脂,待溶液变稀时,加入配方中的胶木粉(盖子用电瓶粉)搅拌均匀后备用。修补时取出配好的树脂胶,按其配方比例将乙二铵放入,搅拌均匀即可使用。

   (五)蓄电池的装配

     先将正负极板群的极板,互相穿插组合,再插入保护板及隔板,如果隔板有沟,有沟的一面应*正极板,平面*负极板,使沟的方向立直,若平面隔板与玻璃纤维隔板合用时,应将玻璃纤维隔板*到正极板上。

     隔板全部插完后,调整正极板群,使正负极板面面相对,调整隔板使超出极板两侧的隔板相对称,仔细检查极板群是否有金属疙瘩,若有则应除去,然后将极板群插入已清洗干燥的外壳内。

     若平面隔板与木质或胶质隔板合用,则将隔板先插到隔板上,每片隔板插两根隔棒,把隔棒挂于极板小挂耳上,使隔板平整的插入正负极板之间,而后盖上蓄电池盖子,但要注意,盖子上的极性标志应与极柱的极性一致,若蓄电池是由数个单体电池缓成,则在装配极板群时,应特别注意正负极柱的方向,要使相邻的两个单体电池的正负极柱按次序交错排列。

     装配工作完成后,在焊接联接条以前,可用下面方法检查所装的极板群有否短路和极性排列不当等毛病。

     对木质隔板组成的蓄电池,用±3伏的电压表接在单体电池两个极柱上,指针偏转即为良好。同时从指针偏转方向,确定极性是否正确。

     也可用10伏量程的电压表,串联一只充好电的6伏蓄电池,接到被测电池两个极柱上。指针没有偏转,说明蓄电池无短路。经检查合格后的蓄电池才能焊接联接条。

   (六)蓄电池沥青封口

   可以利用蓄电池原有的封口剂,如果不够用,可以在原有封口剂中,掺入一些沥青,再加一些油类(如机油),掺入一些烟黑(锅黑煤粉都行)。加热调配之后,过滤一次,清除杂。

     在浇前,将外壳与胶盖之间(需要放封口剂的部分)用布蘸一些小苏打溶液擦去硫酸,在壳和盖的缝隙处,用细木条或石棉绳塞好,以防封口剂流入壳体内。浇注时不要一次浇完,先浇三分之二,待封口剂冷却后,再重复仔细地浇一遍。并用火焰或其它方法,微微加热,使其光泽平整。封口剂冷却后,蓄电池即装配完毕 。